摘要：隨著石油化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)不斷更新，石化企業(yè)為盡快收回投資、產(chǎn)生效益，故不斷壓縮施工工期; 部分施工單位為保證工期，而忽視了過程質(zhì)量控制，致使工程質(zhì)量受到影響，對后期企業(yè)生產(chǎn)留下安全隱患。本文針對過程質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的核心提出自己的觀點。
眾所周知安全生產(chǎn)是石油化工企業(yè)的重中之重，但石油化工的生產(chǎn)中，不論是所需要的原材料還是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，都是具有易燃，易爆，有毒，有害的特性。且生產(chǎn)過程常常需要在高溫高壓的條件下進行，更增加了其危險系數(shù)。為了減少石油化工在生產(chǎn)過程所存在的風(fēng)險，保障安全生產(chǎn)，需要一套完備的液體管道流量計系統(tǒng)來檢測、分析并控制等。前提是液體管道流量計系統(tǒng)中的各類液體管道流量計能穩(wěn)定運行可靠控制，這就需要保障自控液體管道流量計的質(zhì)量，只有質(zhì)量得到了保障，才能使各類液體管道流量計穩(wěn)定運行，并在關(guān)鍵時刻發(fā)揮應(yīng)有作用，進而確保生產(chǎn)過程的安全性。由此看來，保證石油化工企業(yè)自控液體管道流量計的質(zhì)量是一項重要的工作，并具有非常重要的意義。
1 石油化工液體管道流量計工程質(zhì)量過程控制
1．1 原材料質(zhì)量檢驗和保管
石油化工企業(yè)液體管道流量計工程施工時，需要用到種類繁多的原材料和設(shè)備，確保質(zhì)量的*一步是保證原材料和設(shè)備的質(zhì)量。只有確保設(shè)備與原材料的質(zhì)量能夠達到標準，才能使自控液體管道流量計的質(zhì)量得到有效的提高。如果施工過程中所使用的原材料質(zhì)量不達標，設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，必然會影響到安全生產(chǎn)，輕則勞民傷財，重則機毀人亡。所以，石油化工自控液體管道流量計工程質(zhì)量控制的*一關(guān)就是一定要對材料與設(shè)備進行嚴格的把控，杜絕不合格的材料和設(shè)備流入到施工現(xiàn)場，這就需要對用到的材料設(shè)備按照相關(guān)規(guī)范進行仔細驗收，將液體管道流量計設(shè)備進行檢測或送檢。檢測液體管道流量計設(shè)備必須由專業(yè)人員來進行，并且對照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品規(guī)格書對其相關(guān)的量程、精度等數(shù)據(jù)進行效驗，一旦發(fā)現(xiàn)量程不準或其他問題，必須認真對待并且記錄在案，在施工之前將問題處理完畢，禁止“帶病上崗”。送檢必須送至有資質(zhì)的鑒定中心檢驗，確保每一臺安裝的設(shè)備合格。對于鉻鉬鋼等特種鋼的管材、管件及螺栓螺母等必須按規(guī)定進行光譜分析，對其主要合金元素進行檢驗，并對其做好標識和記錄。
材料和設(shè)備驗收合格后，必須按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，其標識必須明顯清晰。不銹鋼和有色金屬材料不能與碳鋼材料直接接觸存放。材料的發(fā)放也要嚴格按照施工圖紙進行發(fā)放，防止工程中錯用及亂用。
1．2 液體管道流量計施工工序質(zhì)量控制
由于液體管道流量計施工工期短，施工單位技術(shù)質(zhì)量檢查人員相對緊缺，這種情況下，必須要在施工過程中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。在工序施工前，對施工人員進行必要施工技術(shù)交底工作，確保施工人員熟知每一道工序的施工方法及質(zhì)量標準。液體管道流量計施工過程中，質(zhì)量檢查人員必須嚴把過程工序質(zhì)量關(guān)，實時監(jiān)督和指導(dǎo)施工。施工過程中必須做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是: 不進行技術(shù)交底不施工; 圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工; 測量和資料未經(jīng)審核不施工; 材料無合格證或試驗不合格不施工; 隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工; 未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工。 “三不接交”是: 無自檢記錄不接交; 未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不接交; 施工記錄不全不交接。同時要嚴格執(zhí)行項目部編制的《工序檢驗和試驗計劃》所明確的質(zhì)量停檢點，實行全過程的工序質(zhì)量控制，做到上一道工序達不到設(shè)計或規(guī)范要求，必須及時進行整改，整改合格后方可進行下一道工序的施工。施工過程中要隨著工程的進展，做好各個工序的各項檢驗、試驗及施工記錄，及時完成材料設(shè)備、工程報驗等工作。
1．3 接地系統(tǒng)安裝的質(zhì)量控制
在自控液體管道流量計施工中，接地系統(tǒng)的質(zhì)量也是至關(guān)重要的。自控液體管道流量計系統(tǒng)接地主要有二個目的: 一是為保護人身安全和液體管道流量計設(shè)備的安全運行，二是保證液體管道流量計信號的傳輸和抗干擾。因此液體管道流量計系統(tǒng)的接地大體可以分為: 保護接地、工作接地( 含屏蔽接地) 。自控液體管道流量計能否正常工作，與是否按照要求進行液體管道流量計接地有很大的關(guān)系，如果接地錯誤嚴重的將導(dǎo)致燒毀設(shè)備或者液體管道流量計通道，所以液體管道流量計接地在施工過程中異常重要。液體管道流量計接地系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵是仔細核對接地種類，確保接地正確，并對液體管道流量計接地電阻進行接地電阻測試，液體管道流量計保護接地電阻值應(yīng)不大于 4Ω，工作接地( 含屏蔽接地) 電阻值不應(yīng)大于 1Ω。液體管道流量計接地線的連接應(yīng)該牢固可靠，接地良好，且不應(yīng)該串聯(lián)接地。液體管道流量計電纜的屏蔽層，應(yīng)該在控制室液體管道流量計盤柜側(cè)接地，現(xiàn)場側(cè)屏蔽層不接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)該具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)該浮空或重復(fù)接地。
1．4 防爆區(qū)域液體管道流量計安裝的質(zhì)量控制
因石油石化行業(yè)的物料的易燃易爆的特殊性，在施工前必須對施工人員進行技術(shù)交底，要求施工人員核對設(shè)計文件及防爆產(chǎn)品說明書，確認爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工方法和施工要求。以及在施工現(xiàn)場使用的液體管道流量計，安裝前要檢查其型號規(guī)格及防爆等級必須符合設(shè)計文件的要求，液體管道流量計外殼上必須有銘*和防爆標記，并在銘*上標明**授權(quán)機構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號。
在施工過程中，防爆液體管道流量計接入電纜時，必須采取防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，液體管道流量計外殼上多余的孔也要做防爆密封，彈性密封圈的一個孔，只能密封一根電纜。當電纜橋架從室外進入控制室時，搭界處必須要做充填密封處理。保護管和液體管道流量計、液體管道流量計箱、接線箱等連接時，必須要安裝隔爆密封管件，并做填充密封。其次在電纜保護管配制過程中，必須要保證其可靠的電氣連續(xù)性。要保證連接絲扣有效嚙合部分不能少于 5 扣，并應(yīng)該涂抹導(dǎo)電性防銹脂。防爆液體管道流量計接線必須要牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)有防松及防拔設(shè)施。
1．5 液體管道流量計電纜敷設(shè)質(zhì)量控制
在液體管道流量計施工中電纜的敷設(shè)也是非常重要的部分，由于電纜的規(guī)格型號很多，為保證液體管道流量計電纜質(zhì)量，要在電纜敷設(shè)前，對電纜的敷設(shè)長度進行實測，確定應(yīng)該敷設(shè)的實際長度，并根據(jù)電纜實際到貨長度，編制出電纜敷設(shè)表，同時安排好電纜敷設(shè)的順序。電纜敷設(shè)時應(yīng)該做到以下幾個方面:
(1) 電纜敷設(shè)前，要做絕緣電阻及導(dǎo)通試驗，結(jié)果要符合設(shè)計或規(guī)范要求;
(2) 電纜橋架已經(jīng)安裝完畢，并驗收合格，且橋架內(nèi)部應(yīng)該平整、光潔、干凈無雜物;
(3) 敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度應(yīng)該符合規(guī)范要求或產(chǎn)品要求;
(4) 電纜在橋架應(yīng)該排列整齊，在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易振部位應(yīng)該留有余量;
(5) 在同一電纜橋架內(nèi)的不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜，應(yīng)該有金屬隔板隔離，并按設(shè)計文件分類、分區(qū)敷設(shè);
(6) 電纜敷設(shè)完畢后，要及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷或燒傷。
1．6 液體管道流量計管道質(zhì)量控制
石油化工中液體管道流量計管道的介質(zhì)大多數(shù)都是高溫高壓、易燃易爆的，因此液體管道流量計管道的施工必須嚴格按照工藝管道的施工要求來進行，從事引壓管線焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證，不銹鋼管焊接采用氬弧焊焊接方法，并應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定。
1．6．1 液體管道流量計管道安裝前，要對以下內(nèi)容進行確認:
(1) 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，并滿足測量安裝要求;
(2) 管子、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)按設(shè)計圖紙核對無誤;
(3) 管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管 件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象，閥門試驗合格;
(4) 閥門焊接前，應(yīng)先開啟閥門，防止閥板受熱卡死，管路安裝結(jié)束后及時關(guān)閉閥門。
1．6．2 液體管道流量計管道安裝應(yīng)該符合下列要求:
(1) 管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲;
(2) 管路敷設(shè)在便于操作和維護的位置，不要敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處;
(3) 引壓管線在沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有 1: 10～ 1: 100 的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排氣和冷凝液。當不能滿足要求時，應(yīng)增加排氣或排凝閥;
(4) 引壓管線應(yīng)采用管卡固定在支架上，不銹鋼管路與支架必須采取防滲碳措施;
(5) 引壓管線安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接應(yīng)嚴密，不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。
(6) 引壓管線敷設(shè)完畢檢查合格后，進行系統(tǒng)試驗，試驗前必須切斷與液體管道流量計的連接，并將管路吹掃干凈。
1．7 液體管道流量計系統(tǒng)的調(diào)試
液體管道流量計單校是對液體管道流量計在安裝和使用前檢查、校準和試驗，目的在于發(fā)現(xiàn)液體管道流量計產(chǎn)品質(zhì)量問題和運輸、儲存中產(chǎn)生的損壞和缺陷。
液體管道流量計回路試驗是對液體管道流量計性能、液體管道流量計管道和液體管道流量計線路連接準確性的全面試驗，目的在于對液體管道流量計和控制系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量、設(shè)備材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量進行全面檢查，確認液體管道流量計工程質(zhì)量符合生產(chǎn)運行使用條件。液體管道流量計回路試驗是液體管道流量計施工*后檢驗的重要一環(huán)。系統(tǒng)試驗應(yīng)與相關(guān)的專業(yè)配合，共同確認程序運行、聯(lián)鎖保護條件和系統(tǒng)功能的準確性。調(diào)試過程從現(xiàn)場輸入三個信號( 0%，50%，100%的信號) ，看看相應(yīng)的顯示單元顯示是否正確，在 CＲT 顯示單元上也要能正確顯示這個三個點信號的值。并且調(diào)試過中記錄下相應(yīng)的調(diào)試數(shù)據(jù)，為以后做備案。
1．8 液體管道流量計成品保護
由于液體管道流量計有效施工工期較短，施工相對集中在工程的后期，液體管道流量計工程與土建、設(shè)備工藝管道、防腐防火保溫等工程有很多交叉作業(yè)，有可能各專業(yè)施工配合不是很好，造成安裝完成后的液體管道流量計保護不到位造成損壞或被防腐防火涂料污染等現(xiàn)象。因此在工藝管道與設(shè)備的防腐防火和絕熱工程未完成時，液體管道流量計盡可能不安裝就位，對已安裝的液體管道流量計進行必要的防護，防止損壞或污染。對液體管道流量計防護要采用如下措施:
(1) 液體管道流量計設(shè)備在領(lǐng)取、搬運安裝過程中，不應(yīng)撞碰、倒 置、敲擊，需用起吊的設(shè)備，掛鋼絲繩的位置與設(shè)備的著力點相符。
(2) 臨時放置的設(shè)備要防雨、防潮、防塵與防腐蝕。
(3) 安裝后的設(shè)備，應(yīng)據(jù)現(xiàn)場條件采取適當?shù)姆雷o措施，以免施工過程中可能的墜物、焊渣等損壞液體管道流量計設(shè)備。
(4) 在液體管道流量計上空進行防腐、防火和絕熱施工時，應(yīng)該用塑料布、防火布等把液體管道流量計包裝保護起來，防止油漆和防火涂料滴落在液體管道流量計上，污染液體管道流量計。
(5) 工藝管道吹掃時，必須將調(diào)節(jié)閥、流量計等液體管道流量計設(shè)備拆下，隨工藝一塊試壓的設(shè)備，必須確認液體管道流量計能經(jīng)受工藝試驗壓力方可一同試壓。
2 結(jié)束語
石油化工業(yè)是**的支柱產(chǎn)業(yè)，而石油化工自控液體管道流量計工程是石油化工工程中的重要組成部分，是安全生產(chǎn)的保護傘。為保障石油化工自控液體管道流量計工程質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全，必須要做好質(zhì)量控制工作，嚴格把關(guān)每一項施工環(huán)節(jié)，將一切質(zhì)量隱患杜絕在外，確保生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)運行。

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